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    反應釜事故頻發的原因是什么?

    人氣:19 發表時間:2021-09-06

      

      反應釜是指帶攪拌裝置的間歇反應器。那么根據工藝所要求的不同壓力,可以在敞口、封閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應。


      在化工產品的生產與合成過程中,反應釜的安全使用,生產環境是否達標尤為重要。近幾年來,由疏忽而引發的反應釜爆炸事故頻頻出現,這也給化工界帶來了重要的警惕??此瓢踩牟牧?,如果放置不當,質量不好,也會造成安全事故。


      是什么問題導致的事故?以下是分析。


      一、投料失誤。


      反應釜如果遇到有以下現象,如進料速度過快,或者進料比例失控、進料順序錯誤等等,都可能快速產生一系列放熱反應。而且同時如有冷卻不能同步,還會形成熱量積累,最后導致物料局部受熱分解,形成物料快速反應,產生大量有害氣體爆炸事故。


      二、管道泄漏。


      進料時的常壓反應,一旦放空管沒有打開,此時如果還堅持用泵將液體物料輸送至反應釜內時,釜內容易形成正壓,嚴重的更是容易造成物料管接頭開裂,進而導致物料泄漏造成人身傷害。當進行卸載操作時,如果釜內物料沒有冷卻到一定的規定溫度(一般要求在50℃以下),那么,較高溫度的物料容易變質,容易造成物料濺落,燙傷操作人員。


      三、升溫過快。


      釜內物料由于以下幾個原因:加熱速度快、冷卻速度低、冷凝效果差,可能會造成物料沸騰的后果。與此同時形成汽液相混合體,不斷產生壓力,進而還會影響排空管、汽相管這些薄弱環節,以及包括安全閥、爆破片等卸壓系統。假如反應釜內沖料無法達到快速卸壓,那么當時就極有可能引起釜體的爆炸事故。


      四、修理動火。


      另外需要注意的是,我們在釜內物料反應過程中,如果有人沒有采取有效的防護措施,就馬上進行電焊和氣割維護。又或者是有緊固螺栓和鐵器撞擊產生火花的現象,那么一旦遇到易燃易爆物料泄漏,甚至可能會造成火災爆炸事故。


      五、設備結構。


      如果選擇使用的反應釜,有出現像設計不合理、設備結構形狀不連續,又或者是焊縫布置不當等這些原因,都有可能導致應力集中的現象。這里還要重點關注一下,如果反應釜的材料選擇不適當,制造容器時焊接的質量就會達不到標準,熱處理不當,很可能會降低材料的韌性。另外,假如容器外殼受到腐蝕性介質的侵蝕,使得反應釜強度降低或安全附件缺失,極有可能導致容器在使用過程中爆炸。


      六、反應失控。


      許多化學反應,如氧化、氯化、硝化、聚合等,這些都是強放熱反應。一旦反應失控或者突然停電停水,就會導致反應熱積聚,反應釜內溫度急劇升高,壓力增大,超過其耐壓性,容器就會破裂。一旦物料從破裂處爆破噴出,就極有可能導致爆炸事故,引發火災?,F場反應釜產生的爆裂,會破壞物料蒸汽壓力。而且過熱的不穩定液體就會引起兩次蒸汽爆炸。同時現場噴出的物料還會迅速擴散,那么反應釜周圍的空間也會被可燃液體的霧滴或蒸汽覆蓋,不可忽視的后果就是只要遇到火源就會發生三次混合氣體爆炸。


      反應失控的主要原因是反應熱沒有及時移出,反應材料沒有均勻分散,操作失誤。因此盡量避免上述問題,可接觸事故危害,尤其要注意反應釜的規范操作。操作不當容易造成事故。


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